近日，在中原石油工程钻井一公司50497钻井队负责的何3-10井施工现场，一片忙碌而有序的景象。50497钻井队的司钻王新祥正带领着班组员工，紧锣密鼓地开展二开施工前的封井器整改工作。
王新祥站在一个小巧的控制台前，专注地操作着BOP80防喷器吊装移动装置，在井架下端不断进行起升下放作业。这一仅有冰柜大小的红色装置，在指挥员、监护员和操作员的默契配合下，如同拥有灵动的双手，灵活自如地将闸板接头像堆积木似的组装成一体。仅仅不到两个小时，一套重20多吨的封井器便组装完成，随后又平稳地被移动到井口，开始步入安装环节。
据该队平台经理王太红介绍，以往，每次二开整改安装封井器时，不能离开钻机的吊装系统。然而，该吊装系统自重达7吨 ，在上下调整过程中，想要做到精确操作极为困难。可封井器法兰之间的对接精度要求却极高，误差必须控制在2毫米以内。这就导致对接工作需要频繁移动位置做精细调整，整一个完整的过程需要多人监护，且要反复操作。
此外，吊装作业前需要办理作业申请以及现场确认许可票证，施工前的准备时间长。在施工全套工艺流程中，不仅需要人工反复摘挂绳套，还得安排3名人员协同配合调整，才能确保设备安装到规定位置。这样的施工方式，不仅风险高，员工的劳动强度也极大。
基于此，该公司参考国外钻井施工的丰富经验，初步计划引入BOP80防喷器吊装移动装置。为了确认和保证该装置能契合现场真实的情况，该企业决定对设备做针对性改进。他们组建专项小组，针对装备尺寸、装备牢固性等关键方面做了改造。
此刻，正在安装封井器的王新祥，言语中满是抑制不住的欣喜：“你看，这新设备可太厉害了！只需要对操作把手进行上下调节，就能把十几吨重的封井器稳稳当当、准确无误地送到井口，实现精准对接，简直就像个超级机器人。自从用了它，我们干活儿的效率一下子就提高了！”
不到4个小时，这次封井器安装工作便圆满完成。封井器及附属管线设备被摆放得整整齐齐，井然有序地静静等待着下一步施工。
“有了这么个得力助手，我们不仅能在时间上抢占先机，施工全套工艺流程也更安全可靠了。”王太红看着BOP80防喷器吊装移动装置感慨道。自从应用了这套设备，不但消除了封井器的安装风险，简化了操作的流程，降低了员工作业劳动强度，还提高了整改效率，可谓一举多得。如今，中原石油工程70型、50型钻机大多已使用该型装置安装封井器，其他型号钻机也在逐步推广。
安全永远是我们工作的重中之重。自从引入BOP80防喷器吊装移动装置后，单井安装封井器时间减少11个小时，现场人员减少2人，二开整改高风险作业降低31%，相关的吊装安装风险大幅度的降低，避免了传统作业模式中的施工周期长、劳动强度大、安全风险隐患多等问题，员工们的安全感倍增。
中原石油工程持续加快构筑涵盖全过程、全天候的综合安全网，促进作业风险的前置防范与精准化解，聚焦降低安全风险，提升本质安全。我们要秉承打好提前量的原则，把各项安全风险消灭在工作开始前，更新机械设备降低员工劳动强度，确保生产时效和安全风险防控协同共进，实际做到两手抓、两不误。
